Нормалізація сталевого листа S460N/Z35, високоміцний лист європейського стандарту, сталевий профіль S460N, S460NL, S460N-Z35: S460N, S460NL, S460N-Z35 - це гарячекатана зварювана дрібнозерниста сталь за нормальних/нормальних умов прокатки, товщина сталевого листа марки S460 не більше 200 мм.
S275 для нелегованої конструкційної сталі, стандарт впровадження: EN10025-3, номер: 1.8901. Назва сталі складається з наступних частин: літера символу S: конструкційна сталь, що відповідає товщині менше 16 мм; значення межі текучості: мінімальне значення текучості. Умови постачання: N вказує, що ударна міцність за температури не нижче -50 градусів позначається великою літерою L.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Розміри, форма, вага та допустиме відхилення.
Розмір, форма та допустиме відхилення сталевого листа повинні відповідати положенням EN10025-1 2004 року.
Стан поставки S460N, S460NL, S460N-Z35 Сталеві листи зазвичай постачаються у нормальному стані або шляхом нормальної прокатки за тих самих умов.
Хімічний склад сталі S460N, S460NL, S460N-Z35. Хімічний склад (аналіз плавлення) сталі S460N, S460NL, S460N-Z35 повинен відповідати наступній таблиці (%).
Вимоги до хімічного складу S460N, S460NL, S460N-Z35: Nb+Ti+V≤0,26; Cr+Mo≤0,38 Аналіз плавлення S460N Вуглецевий еквівалент (CEV).
Механічні властивості S460N, S460NL, S460N-Z35 Механічні властивості та технологічні властивості S460N, S460NL, S460N-Z35 повинні відповідати вимогам наступної таблиці: Механічні властивості S460N (придатні для поперечного різання).
Ударна сила S460N, S460NL, S460N-Z35 у нормальному стані.
Після відпалу та нормалізації вуглецева сталь може отримати збалансовану або майже збалансовану структуру, а після гартування — нерівноважну. Тому під час вивчення структури після термічної обробки слід звертати увагу не лише на фазову діаграму заліза-вуглецю, але й на криву ізотермічного перетворення (крива C) сталі.
Фазова діаграма заліза та вуглецю може показати процес кристалізації сплаву при повільному охолодженні, структуру за кімнатної температури та відносну кількість фаз, а крива C може показати структуру сталі певного складу за різних умов охолодження. Крива C підходить для ізотермічних умов охолодження; крива CCT (крива безперервного охолодження аустеніту) застосовується до умов безперервного охолодження. Певною мірою криву C також можна використовувати для оцінки зміни мікроструктури під час безперервного охолодження.
Коли аустеніт охолоджується повільно (що еквівалентно охолодженню в печі, як показано на рис. 2 V1), продукти перетворення мають структуру, близьку до рівноважної, а саме перліт і ферит. Зі збільшенням швидкості охолодження, тобто коли V3>V2>V1, переохолодження аустеніту поступово збільшується, а кількість осадженого фериту стає все меншою і меншою, тоді як кількість перліту поступово збільшується, а структура стає дрібнішою. У цей час невелика кількість осадженого фериту розподіляється переважно на межі зерен.
Отже, структура v1 - ферит+перліт; структура v2 - ферит+сорбіт; мікроструктура v3 - ферит+троостит.
Коли швидкість охолодження становить v4, виділяється невелика кількість сітчастого фериту та трооститу (іноді можна побачити невелику кількість бейніту), а аустеніт переважно перетворюється на мартенсит та троостит; коли швидкість охолодження v5 перевищує критичну швидкість охолодження, сталь повністю перетворюється на мартенсит.
Перетворення заевтектоїдної сталі подібне до перетворення доевтектоїдної сталі, з тією різницею, що в останній першим осідає ферит, а в першій - цементит.
Час публікації: 14 грудня 2022 р.
